铝合金集中熔化炉的流程

　　1、铝合金集中熔化炉生产加工前要提高检查，取出铸件表层不能修补的缩痕、松动、针孔等造成较严重缺陷的零配件，保证零配件加工质量。

　　2.清除铸造件内腔的生产制造碎渣和沉淀，确保活性水溶液的硫酸含量，并严苛把握時间。

　　3.改善打磨抛光加工工艺的管理方案，选用适合的布沙轮片，严苛的操作流程，使打磨抛光和切削后的硬底层详尽化，做到表面粗糙度规定，并改进打磨抛光井的切削和打磨抛光，历经检测，但要挑选出零件。

　　4.采用适当的机械设备和溶液，确保零件能够去除诸如抛光蜡等油污，特别是在某些收缩孔中。缩孔内未清理的部位选用手工擦洗的方法。

　　5.采用合适的电解脱脂处理技术，尽可能降低常州铝合金集中熔化炉的酸碱度，并保证脱脂温度、电流强度和脱脂时间，这是一条手工制作的生产线。

　　6.预镀前，应保证预浸溶液的含量，预浸时间应为1分钟。

　　7.预镀应确保溶液的成分。对于复杂零件，可选择大电流脉冲闭合方法，以确保所有零件都覆盖有铜层。

　　8.焦铜的增稠加工工艺保证了预涂层5～7um，厚应依照铝合金铸造规范开展，厚薄应保证涂层薄厚。

　　9.对于复杂的零件，在电镀过程中，特别是供电过程中，选择旋转负极板的方法，使零件在电镀过程中与正极板的配合面不断变化，零件的电流分布相对对称，从而提高其质量。铝合金集中熔化炉