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                        保温炉长时间停炉前应如何处理铝液

                        2020-08-03  来自: 常州市鼎力信工业炉有限公司 浏览次数:200

                         当压铸机停止生产时,由于保温炉内仍有铝液,仍需保持铝合金保温炉内铝液的温度,以防止炉衬和保护管开裂,防止加热器粘铝。另外,操作人员需要每天检查保温炉的运行状态,造成人力的浪费。为了减少能源消耗和资源浪费,可以铲起保温炉来降低生产成本

                        铝合金保温炉

                          保温炉舀水是指操作人员舀出铝合金保温炉中的铝液,把铸块放入铸锭槽的过程。舀出铝水时,终止保温炉电加热器的加温,将炉内温度当然制冷到室内温度后,观查机器设备是不是完善。压铸机保温炉采用浸没式加热,加热器分布在保温炉底部。在早期阶段,已经进行了钢包停水操作,但由于深入的研究,保护管断裂,加热器损坏,单机经济损失达56000元。

                          2过程分析

                          在浸泡式加热器的长期使用中,加热器保护管外壁附着大量的铝渣和铝瘤,如果钢包水封闭,由于铝渣和铝瘤清洗不完全,加热器保护管外壁会丢弃,收缩力会造成保护管损坏,造成巨大损失。因此,在钢包生产过程中充分考虑了安全、操作、环境、效果等因素。

                          (1)铲铝水是一种十分风险的实际操作,务必适度戴隔热手套、防尘面罩、隔热保温罩衣和脚罩。考虑相关人员在操作区域的安全性,以防止铝溅射引起的烧伤。

                          (2)铝液的温度应在700℃左右确定。如果铝水温度过低,可能导致铝水中间的凝结。如果凝结,温度不能继续升高,防止加热器保护管受热膨胀破坏。

                          3)舀水过程中使用的瓢、瓢、坩埚叶片、“l”型清洁杆等与铝水直接接触的工具要充分预热,完全排除水分后再使用。剩余水的一小部分会引起水蒸气的爆发,并造成安全隐患。

                          (四)为了去除铝水中的杂质,应当尽可能去除浮在铝水表面的氧化物,如果沉积在炉底和保护管表面,损坏是由接触凝固造成的。

                          (5)在进行钢包时,必须仔细观察炉底的情况。炉底除粘性沉积物外,还可能有其他异物残留物,必须全部去除。不断确定加热器维护管下边与炉底中间的空隙中沒有异物触碰。只有少过程中,只有少量接触会导致保护管断裂。

                          22铝水清洁

                          在将水倒入保温炉之前,应在炉中引入惰性气体进行清洗,并选择氮气进行测试;用惰性气体吹扫炉管外壁和底部,并根据铝液和沉淀物的量加入覆盖剂,以增强清洗效果。吹惰性气体是一个非常重要的步骤,它直接决定了水包的效果。

                          在实施过程中,在炉底移动时,用专用吹管吹惰性气体,特别注意靠近加热器保护管的角落和容易积垢的地方,整个吹炼时间为30分钟。以便防止部分制冷,不可根据集中化吹风机来清理某一部分。部分制冷造成的不断冲击或热冲击会毁坏电加热器维护管,乃至会排出铝水。清洗完毕后,恢复铝水温,进行钢包操作。

                          2.3工装制作

                          在钢水包运作前,制做了除气杆底端的l渣清理专用工具和电加热器维护管。除气杆的头顶部应安裝一个气体流量阀,便于作业者能即时调整气体,吹气端应制成平扁状,以提升吹气工作压力,提升清理实际效果。另外,吹风端倾斜10-15度,便于清理炉底。保护管底渣清洗工具制成l型,操作者手持和保护管底粘着铝渣去除。在两件完成后,采用防腐涂腐涂层来提高使用寿命。

                          工艺流程确定

                          捞水作业的流程可以按捞水前、中、后3个阶段分为修订7个阶段。在舀水作业之前,预热与铝液直接接触的工具,防止因水分的存在造成的铝液飞散,预热时间15~30分钟清扫炉内的铝渣。向铝合金保温炉中加入覆盖剂,向保护管和炉底吹入氮气30分钟;;将炉内的铝液用水舀出浇铸成锭。当保护管上方的液位暴露时,将加热器的功率调整到1KW。铲完后,清洗管子,注意下面的异物。

                        关键词: 铝合金保温炉           

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