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                        铝合金集中熔化炉的概述

                        2020-09-08  来自: 常州市鼎力信工业炉有限公司 浏览次数:141

                         

                          铝合金集中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。

                          铝合金集中熔化炉熔炼工艺是一个成本消耗较大的环节,在铝加工和铸造行业中经常使用。其设计技术的实质是通过正确设计结构,实现铝熔炼的更高速度,从而消耗更少的能量,进而提高铝合金集中熔化炉设备利用率、能源利用率、材料利用率的目标。

                        铝合金集中熔化炉

                          采用圆形底炉,合理的燃烧器结构,炉气循环强,炉温均匀,无局部过热过烧现象。提高了产品质量,延长了炉子的使用寿命。

                          竖炉:在铝合金集中熔化炉竖炉中充分吸收烟气余热,降低了炉顶的排气温度,大大提高了热效率。当炉料进入底部炉膛时,炉料被预热到接近熔化状态,从而保证了高熔化率和非常低的能耗。

                          采用空气预热器和壳体夹层管:空气预热器吸收烟气余热很好。预热后,空气进入壳夹层管道,以进一步预热并提高温度。相对增加环境温度,减少壳体散热。经空气预热后,可提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度及速度,增强炉体强度。气体循环和加热速率。

                          顶部进料:进料容易,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,进料不占熔化时间。

                          采用节能燃烧器作为热源,具有点火容易、加热快、喷射速度快、燃烧、过量空气系数低等特点。

                          铝合金集中熔化炉,是工业炉的一种。是利用电流通过电热体元件将电能转化为热能来加热或熔化工件和物料的热加工设备,它广泛应用在电子、机械、冶金、兵器、航天等多种工业领域。

                          随着工业生产的迅猛发展,生产设备日趋专用化、多样化。工业炉作为工厂热加工设备的一个重要组成部分,其性能要求也越来越高。箱式铝合金集中熔化炉广泛用于实验室和小件产品的生产,因其投资小,使用灵活而成为热门的烧成设备。由于被加工对象对温度的差异比较敏感,对整个炉膛内的温度均匀性都有精度要求。加热元件的功率与安放位置以及控制方式的选取对温度均匀性也有影响。

                        铝合金集中熔化炉

                          此外,工业用铝合金集中熔化炉炉内辐射传热过程比较复杂。因此,如何对工业炉内的温度场进行分析和模拟,从而使炉内温度分布较均匀非常困难。长期以来,工厂工人操作铝合金集中熔化炉基本上依赖于自己的经验。然而正是这些特点使得研究工业炉温度场的模型或者设计一个新型控制器从而实现箱式铝合金集中熔化炉的计算机控制很有必要。

                          铝合金集中熔化炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。


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