铝合金熔化炉的概述

　　铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

　　倾斜式燃气铝合金熔化炉熔炼工艺是一个成本消耗较大的环节，在铝加工和铸造行业中经常使用。其设计技术的实质是通过正确设计结构，实现铝熔炼的更高速度，从而消耗更少的能量，进而提高铝合金熔化炉设备利用率、能源利用率、材料利用率的目标。

　　采用圆形底炉，合理的燃烧器结构，炉气循环强，炉温均匀，无局部过热过烧现象。提高了产品质量，延长了炉子的使用寿命。

　　竖炉：在倾斜式燃气铝合金熔化炉竖炉中充分吸收烟气余热，降低了炉顶的排气温度，大大提高了热效率。当炉料进入底部炉膛时，炉料被预热到接近熔化状态，从而保证了高熔化率和非常低的能耗。

　　采用空气预热器和壳体夹层管：空气预热器吸收烟气余热很好。预热后，空气进入壳夹层管道，以进一步预热并提高温度。相对增加环境温度，减少壳体散热。经空气预热后，可提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度及速度，增强炉体强度。气体循环和加热速率。

　　顶部进料：进料容易，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，进料不占熔化时间。

　　铝合金熔化炉采用节能燃烧器作为热源，具有点火容易、加热快、喷射速度快、燃烧、过量空气系数低等特点。