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                        铝合金熔化炉熔炼过程

                        2020-10-29  来自: 常州市鼎力信工业炉有限公司 浏览次数:427

                         铝合金熔化炉熔炼:熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精粹→扒渣→转炉→精粹蜕变及静置→铸造。

                        铝合金熔化炉

                          装炉:正确的装炉办法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。关于反射炉,炉底铺一层铝锭,放入易烧损料,再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层,使它早熔化,流下将下面的易烧损料掩盖,然后减少烧损。各种炉料应均匀平坦散布。

                          熔化:熔化进程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当掩盖熔剂,熔化进程中应留意防止过热,炉料熔化液面呈水平之后,应适当搅动熔体使温度一致,一同也利于加快熔化。熔炼时间过长不仅下降炉子生产功率,并且使熔体含气量增加,因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精粹。

                          扒渣:当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂(对高镁合金应撒入无钠熔剂)。扒渣应尽量完全,因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。

                          加镁与加铍扒渣后,即可向熔体中参与镁锭,一同应加熔剂进行掩盖。关于高镁合金,为防止镁烧损,应参与0.002%~0.02%的铍。铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中取得,铍氟酸钠是与熔剂混合参与。

                          搅拌:在取样之前和调整成分之后应有满足的时间进行搅拌。搅拌要平稳,不损坏熔体外表氧化膜。

                          取样:熔体经充分搅拌后,应立即取样,进行炉前分析。

                        铝合金熔化炉

                          调整成分:当成分不符合标准要求时,应进行补料或冲淡。

                          熔体的转炉:成分调整后,当熔体温度符合要求时,扒出外表浮渣,即可转炉。

                          熔体的精粹:蜕变成分不同,净化蜕变办法也各有不同。

                          运用铝合金熔化炉时要留意高温,当炉气温度为1000~1200℃时,助燃空气温度可预热至800~1000℃,与运用间壁式空气换热器的燃油铝合金熔化炉比较可节省燃料50%左右。


                        关键词: 铝合金熔化炉           

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